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影响塑料模具制品尺寸精度的因素

今天是7月24号,不知不觉又到7月底了。前两三天因为比较忙,都没有时间更新网站。今天东莞塑胶模具厂的编辑为大家介绍影响塑料模具制品尺寸精度的因素。

1.成型零件的制造公差

所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度,一般,模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。

2.成型收缩率的影响

它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异,以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动,前者造成塑件尺寸系统误差,后者造成塑件尺寸的偶然误差。

3.成型零件的磨损量

塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁,脱模时,塑件与型腔、型芯相摩擦。由于成型过程中的磨损,凹模尺寸变得越来越大,型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周向为均匀磨损,故认为中心距尺寸基本保持不变。

4.安装配合误差

成型过程中无动作要求的成型零件,一般采用过渡配合安装。要求动作的零件,如型芯,要求间隙配合安装,则对制品尺寸带来误差,动模与定模时,会产生合模位置误差。

5.水平溢边厚度的波动

采用溢式压缩成型塑件时,其水平溢边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动,从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影响的尺寸。

综上所述,制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合,即

δ=δz+δc+δs+δj+δf

δz——成型零件制造误差

δc——型腔使用过程中的总磨损量

δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值

δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值

δf——压制件水平溢边厚度波动引起的塑件高度尺寸变化。

各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ,即δ≤Δ


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