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塑胶模具制造过程中排气系统的设计

今天是6月7号,也是高考的日子,转眼间想想东莞塑胶模具厂的编辑我也已经高考完有7年了,真的时光飞逝啊。众多经历高考的小伙伴们,你们现在还好吗。好吧,不发牢骚了,回归正题,今天为大家介绍塑胶模具制造过程中排气系统的设计。

型腔内气体的来源,除了型腔内原有的空气外,还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体,必须考虑把这些气体顺序排出。一般来说,对于结构复杂的模具,事先较难估计发生气阻的准确位置。所以,往往需要通过试模来确定其位置,然后再开排气槽。排气槽一般开设在型腔最后被充满的地方。排气的方式有利用模具零件配合间隙排气和开设排气槽排气。排气是塑件成型的需要,而引气是塑件脱模的需要。对于大型深腔壳体类塑件,注射成型后,型腔内气体被排除,塑件表面与型芯表面之间在脱模过程中形成真空,难于脱模。若强制脱模,塑件会变形或损坏,因此,必须引入气体,即在塑件与型芯之间引入空气,使塑件顺利脱模。同时,在分型面处加工几道浅槽,以便排气。


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